皆さんこんにちは

株式会社大和の更新担当の中西です。

建設現場やプラントの現場は、図面通りにいかないことの連続です。
その“想定外”を、現場で解決して前へ進めるのが鍛冶工事業。
鍛冶屋がいると現場が止まらない。これは本当に大きな価値です✨

1）難しい納まりが決まった瞬間、最高に気持ちいい✨

鍛冶工事の仕事は、ミリ単位での調整が多い世界。

• 取り合いの干渉を避ける

• 既設に合わせて寸法を詰める

• 強度を確保しつつ軽量化する

• 作業性と安全性を両立する

「納まった…！」
この瞬間は、まるでパズルが解けたような快感があります
頭で考え、手で作り、現場で決める。鍛冶工事は、技術とセンスが同時に磨かれる仕事です️

2）安全を作る仕事。事故を防ぐ“ひと手間”が価値になる️

鍛冶工事は、現場の安全にも直結します。

• 手すりの設置

• 開口部の養生金物

• 落下防止のブラケット

• 機械周りの防護柵

こうした金物があるだけで、現場の事故リスクは大きく下がります⚠️
「現場を安全にするために何が必要か」を考え、形にできる。
これは鍛冶工事ならではの社会的価値です✨

3）道具と技術で差が出る。職人の成長が見える

鍛冶工事は、道具の扱いと技術で仕上がりが変わります。

• 切断の精度

• 溶接の安定感

• 仕上げの美しさ

• 歪み取りの上手さ

• 治具や段取りの工夫

経験を重ねるほど、作業が早くなり、精度が上がり、現場での信頼が増えていきます✨
「この人に任せれば大丈夫」
そう言われるようになると、仕事の面白さが一気に深まります

4）仕事の幅が広い。現場を選ばない強さ️

鍛冶工事の技術は、いろんな現場で活きます。

• 建築（鉄骨、階段、手すり、補強）

• 土木（架台、仮設、補修）️

• プラント（支持金物、補修、メンテ）

• 造船（艤装、補強）

「どこでも必要とされる仕事」だから、将来の選択肢も広いのが魅力です✨

まとめ：鍛冶工事業は“現場を前に進める力”️

鍛冶工事業の魅力は、
✅ 現場の想定外を解決できる
✅ 難しい納まりが決まる快感
✅ 安全を形にする社会的価値
✅ どんな現場でも通用する技術
にあります✨

現場が困ったとき、最後に頼られるのが鍛冶屋。
その誇りとカッコよさが、鍛冶工事業の魅力です⚒️️

皆さんこんにちは

株式会社大和の更新担当の中西です。

建設現場やプラント、工場、造船の現場で、鉄を切り、曲げ、溶接し、組み上げる——その中心にいるのが鍛冶工事業です。
図面の線を、現場で“使える形”に変える。しかも相手は鉄という強い素材。だからこそ、鍛冶工事は迫力があり、職人技が光る仕事です⚒️✨

鍛冶工事の魅力は、単に鉄を扱うだけではありません。現場の段取りを整え、安全と品質を守り、工事全体がスムーズに進むよう支える“要”の存在でもあります‍♂️

1）「現場合わせ」で真価が出る。対応力が武器になる️

鍛冶工事は、工場で作って終わりではなく、現場での調整が多い仕事です。

• 取り合いが干渉して入らない

• 既設の歪みで寸法が合わない

• 追加の補強が必要になった

• 急な仕様変更で加工が必要になった

こういうとき、鍛冶屋が現場で加工して、きっちり納める。
「これができるから工事が止まらない」っていう場面が本当に多いんです✨
現場の“最後の砦”として頼られるのが、鍛冶工事のカッコよさです

2）切る・曲げる・溶接する。鉄を操る職人技⚙️⚒️✨

鍛冶工事は、鉄を扱う総合技術。

• ガス切断・プラズマ切断で狙い通りに切る✂️

• 曲げ加工で形を作る

• 溶接で強度を出す‍

• グラインダーで仕上げる✨

ただ“くっつける”ではなく、強度・歪み・納まり・安全性を見ながら作り込む。
一本のビード、ひとつの補強材で、構造物の安心が変わることもあります️✨
鉄を操る感覚が身につくと、仕事がどんどん面白くなります

3）目に見える達成感。形が残る誇り️

鍛冶工事は、成果がはっきり残ります。
手を入れた場所を見れば、「ここを自分が加工して納めた」と分かる。

• 補強のプレート

• 手すりや架台

• 開口部の補修

• 足場用の金物

• プラントの配管支持

こうした金物や補強は、建物や設備の“安全”を支える重要なパーツ。
完成後に見えなくなる部分も多いですが、見えないところにこそ職人の誇りが詰まっています✨

4）鍛冶がいると現場が強くなる。チームの中心になれる

鍛冶工事は、多職種が絡む現場で欠かせません。

• 鉄骨・鳶・溶接

• 配管・設備

• 機械器具設置

• 建築・土木

• メンテナンス工事

「ここ、あとちょっと加工すれば通る」
「ここを補強すれば安全が上がる」
そんな提案と実行で、現場全体の品質と安全を底上げできます✨
職人として“現場の中心”になれるのも魅力です

まとめ：鍛冶工事業は“鉄で現場を支配する”仕事⚒️

鍛冶工事業の魅力は、
✅ 現場合わせの対応力で頼られる
✅ 鉄を操る総合技術が身につく
✅ 形が残り達成感が大きい
✅ 現場の安全と工程を支える要になれる
ことにあります✨

火花の向こうに、現場の未来がある。
それが鍛冶工事業のカッコよさです️⚒️

皆さんこんにちは

株式会社大和の更新担当の中西です。

さて今回は

単管足場の実務ディテール

— “自由の刃”を鞘に収め、安全で美しい現場をつくる —

単管足場（φ48.6＋クランプ）は、自由度の王様。
現場で即興的に形を作れる反面、個人差＝品質差という宿命を背負います。

鍵は、
三角＝強さの原理
クランプの向き・トルク・節点密度の標準化
支点前増設と撓み制御

勾配屋根・曲面・キャンチ・仮橋・仮受けなど、“効くディテール”を体系的に整理します。

1｜トラス・キャンチ・タイバック：自由度を“安全な形”に

自由設計は“形の自由”ではなく、“力の流れ”を読む自由。

2｜クランプの“向きとトルク”を統一する

「向き」と「トルク」を揃えると、“個人差”が“組織品質”に変わる。

3｜踏板・ブラケット・片持ち：撓まない床を作る

• 踏板継目はストローク（作業動線）外に配置。

• 片持ち量は最小限。荷重がかかる面は支点を1本前倒し。

• ブラケットは“欲張らず支点を増やす”。

• 外観の整い＝安全の証。見た目が美しい現場は揺れも少ない✨

“撓まない床”は、支点を惜しまない設計から。

4｜勾配屋根・曲面：滑らない・ずれない・抜けない

️ 勾配屋根足場

• 親綱＋支柱で命綱を常設。

• 受け材＋滑り止め材を併用し“滑らない”床に。

• 野地・垂木の健全性を確認。必要に応じて荷重分散板を敷く。

曲面対応

• 短尺管・細ピッチで通りを整える。

• トラス渡しで面外方向の揺れを抑える。

• 仕上がりの美しさは**“等ピッチ・等バランス”**の賜物。

勾配と曲面は“足場力のテスト”。滑らず・揺れず・形が通れば一流。

5｜仮設通路・仮置き・動線最適化

“通る・置く・上げる”の動線を描くと、事故が消える。

6｜点検・是正・写真管理

• トルクレンチでの再確認を義務化。

• 締結完了＝写真記録＋タグ色替えで証跡を残す。

• 是正KPI＝48hルールを工程表に組み込み、
  是正未完を翌日朝礼で共有する。

写真＋日付＋担当者名で記録すれば、
“誰が・いつ・どう締めたか”が残り、信頼につながる。

7｜ケース：勾配屋根＋長尺板金の複合現場

施工条件：

• 勾配屋根上で長尺板金施工

• 搬入動線が限定的

対策ディテール：

• 単管主体＋屋根受け構造

• 親綱常設＋滑り止め材

• 長尺搬入ラインを事前に“滑り材＋回転余地”で確保

• キャンチ部はタイバックで根元モーメント軽減

成果：

• 工程 −12％

• 撓みクレーム 0

• 落下災害 0

“自由設計”に安全を足すと、現場が早くなる。

まとめ：単管は“自由の刃”

単管足場は、扱い方次第で最強にも最凶にもなる道具。
三角・向き・トルク・支点前増設という原理を守ることで、
“自由”を“安全”に変換できます。

⚙️ 力学・美しさ・安全性のバランスを取る。
それが単管職人の真のスキルです。

✅ 現場で今日からできる3つ

1️⃣ クランプの向きと締付トルクを班で統一
2️⃣ 締結後のマーカー＆写真記録を標準化
3️⃣ キャンチや勾配部のタイバック・分散支点を即チェック

皆さんこんにちは

株式会社大和の更新担当の中西です。

さて今回は

～くさび緊結式足場の実務ディテール 🧱🔧～

― “気まぐれ”を“頼れる主力”に変える現場技術 ―

くさび緊結式足場（通称“ビケ”）は、自由度×スピードが同居する現場の主力足場です。
入隅・段差・曲面・狭小地といった“難物ファサード”でこそ真価を発揮します。
しかし同時に、打撃品質のバラつき＝揺れ・軋み・寸法誤差に直結する繊細さも持っています。

本稿では、
👉 打撃の標準化
👉 剛性確保と構造設計
👉 風・荷重・動線対策
👉 点検・是正・数値管理
を通して、**現場の最終成果を変える「足場の精度」**を具体的に掘り下げます。

1｜打撃の標準化：ハンマーワークを“数値化”する 🔨📏

🎯 打撃の“音”と“角度”を標準化すれば、現場の揺れは半減する。

2｜剛性の作り方：三角を“面で”増やす 📐

• 通り・水平・対角：
  初期3層で“箱組”を完了。端部は筋交い対向配置＋控えで“剛壁化”する。

• 縦動線の最短化：
  階段ユニットは荷重の多い面に配置。踊り場の荷置きは禁止。
  → 踊り場は“揺れ検知器”の役割も兼ねる。

• 継目・片持ち対策：
  踏板の継目は作業ストローク外に配置。片持ちは最小化。
  ブラケットは“支点を増やして安定”が基本。

💪 「三角と箱で支える」—構造で安全をつくる。

3｜風・メッシュ・控え：qA思考で“帆化”を断つ 🌬️

• メッシュ率設計：
  粉じん捕集と通風性を両立。全面張り＝正義ではない。
  → 風環境（海沿い・谷間・ビル風）に応じて区画別調整が基本。

• 控え（壁つなぎ）：
  風上・端部・開口周囲はピッチ短縮。
  RC／ALC／タイルなどアンカー方式ごとの適合と穿孔清掃・注入量管理を標準化。

• 風抜きスリット：
  解放手順は文書で事前決定。天気予報で“直前判断”しない。

🌀 風荷重＝面積×風圧力。
「面を減らす」「抜く設計」で、足場を“帆”にしない。

4｜狭小地・段差・曲面：ハイブリッド運用 🧩

🧱 足場は“立体の設計物”。狭さや曲面を美しく処理できて初めてプロ。

5｜荷揚げ・開口・第三者災害ゼロ 🚧

• 荷揚げ開口は各面に小間口を分散し、使用時以外は常時閉鎖。

• 合図者の配置で落下ゼロ設計を実現。

• 工具は全員ランヤード二丁掛け必須。

• 指差呼称で「掛けた・外した」を声に出す。

⚙️ “落とさない仕組み”を最初から設計に入れる。ヒヤリは設計で潰す。

6｜点検と是正：48hルールを工程に内蔵 ⏱️

📸 是正スピードが品質。
“点検→記録→是正”の3拍子をルーチン化する。

7｜KPI：数値で育てるチーム 📊

• 揺れ・振動の可視化：
  スマホの加速度アプリで動画記録（安全・プライバシー配慮）。

• 共有する4指標：
  ①歩掛（㎡／人工）
  ②材料待ち時間
  ③是正率
  ④苦情件数

🧮 数値は“責めるため”でなく、“良くするため”に使う。

8｜ケーススタディ：狭小＋高低差＋曲面の複合現場 🏠

• 構成：くさび式主体／入隅・曲面は短尺細ピッチ／段差は先付け受け。

• 荷揚げ：面ごと分散でボトルネック解消。

• 風対応：風上控え短縮＋風抜きスリット導入。
  ➡️ 結果：
  　工程−13％／揺れ体感−45％／苦情ゼロ／是正ゼロ🎯

💡 “足場の設計”こそ現場力の差が出る領域。

🧭 まとめ：くさび式は“速い×曲者”

打撃の数値化、箱組と三角の原則、風抜き思考、点検の速さ。
この4点を徹底することで、
“気まぐれ”な足場が“頼れる主力”に変わる。🚀

速く・強く・安全に組むための技術は、ディテールに宿る。

✅ 現場で今日からできる3つ

1️⃣ 打撃音の共有訓練を朝礼で（良い音＝締結完了）
2️⃣ 48h是正スロットを毎日工程表に組み込む
3️⃣ 風抜きスリット位置を図面に明示して事前承認

皆さんこんにちは

株式会社大和の更新担当の中西です。

～時代を支える鉄の芸術✨～

💪鍛冶工事は“ものづくりの原点”

建物の骨組み、工場のライン、橋梁や鉄塔——
どれも鍛冶工事の力なくしては存在しません🌉✨

熱で鉄をやわらかくし、
叩いて強く、美しく仕上げる。
そんな技術が、今も日本のインフラや産業を支えています。

鍛冶は“古くて新しい”仕事。
どんな時代でも、鉄を扱う手が必要とされています⚙️🔥

🔥受け継がれる“火”と“心”

鍛冶工事には、古くからの伝統と技が生きています。
先輩から後輩へと受け継がれるのは、技術だけでなく“誇り”そのもの✨

火の扱い方、鉄の見方、仕事の姿勢——
そのすべてが人から人へと繋がり、次世代へ受け継がれていく🔥

「この一打で、未来へ残る」
鍛冶職人たちは、そう思いながらハンマーを握ります⚒️

⚡チームワークで成り立つ現場

鍛冶工事の現場では、職人同士の連携が欠かせません🤝
鉄骨を組み立てる人、溶接する人、設計を管理する人——
それぞれの役割が噛み合うことで、ひとつの巨大な構造物が完成します🏗️✨

火花が飛び交う現場の中で、お互いの動きを信頼し合う。
そこには“無言の絆”があるのです。

🌈未来へ続く“鍛冶の力”

AIや自動化が進む時代でも、
人の手でしか出せない精度と温かみがあります。

鉄を見極め、火を操るその技は、どんな時代にも価値を失いません🔥
環境にやさしい新しい素材や製法も増え、鍛冶工事の世界はさらに進化しています🌿✨

「機械では作れない強さ」——それが、人の手による鍛冶の力。

💬まとめ：鉄とともに生きる仕事

鍛冶工事の現場には、熱、音、汗、そして情熱があります。
その一打一打が、未来の街を形づくっているのです。

鉄を打つ音は、職人の鼓動。
火花の光は、誇りの証。

鍛冶工事とは、時代を超えて輝き続ける“鉄の芸術”です⚒️🔥✨

皆さんこんにちは

株式会社大和の更新担当の中西です。

～鉄を操る職人の世界🔥✨～

🔥鉄に命を吹き込む“職人の手”

「鍛冶工事」とは、鉄や鋼を加工して建物や機械の骨格をつくる仕事です💪
鉄を熱し、叩き、削り、曲げる——その一連の動作は、まるで“鉄との対話”のよう。

真っ赤に輝く鉄を相手に、ハンマーを振るう姿は圧巻！🔥
一見力仕事のようでいて、実はミリ単位の精度が求められる繊細な作業なんです。

鉄を「固い素材」ではなく、「生きた素材」として扱うのが、鍛冶職人の流儀⚙️✨

⚙️形に残る“手仕事の誇り”

ビルや橋、プラント、鉄骨建築など、鍛冶工事は私たちの生活を支える基礎を担っています🏗️
目に見えない部分にも、職人たちの手が加わっている。
だからこそ、完成した構造物を見るたびに達成感と誇りが込み上げます🌈

「自分の仕事が街をつくっている」——
この実感こそが、鍛冶工事のやりがいです💪✨

🧠技術と感覚の融合

鉄の温度や音、色の変化を見極める。
それは数字ではなく“感覚”の世界👀🔥
長年の経験と集中力がなければできない熟練の技です。

機械化が進んでも、最後の仕上げは人の手で決まる。
人の技こそ、鍛冶工事の心臓部分なのです⚒️✨

💬まとめ：鉄と向き合う誇りの仕事

鍛冶工事は、汗と技と心で鉄を形にする仕事。
その仕上がりには、職人の魂が宿っています🔥

今日も火花の向こうで、鉄と語り合う人たちがいる。
鍛冶工事は、無骨でありながら“最も美しい仕事”です⚒️🌈

皆さんこんにちは

株式会社大和の更新担当の中西です。

～“やりがい”～

1｜鍛冶工事業で働く「やりがい」💎

① 形のない鉄に命を吹き込む達成感
鉄材を切断・溶接・加工し、建物の骨格や機械部品が完成していく過程は圧巻です。自分の手で「鉄を形にする」という実感は他の仕事には代えがたい魅力です。

② 大規模構造物を支える誇り
高層ビル、橋梁、プラント設備など、社会インフラの基盤を担うのが鍛冶工事。完成後にその建造物を目にした時、「自分の技術が社会を支えている」という大きな誇りを感じられます。

③ 技と経験がものを言う職人の世界
鍛冶工事は機械化が進んでも、最後の仕上げや細かな調整には人の技術が不可欠。熟練の技で「美しい溶接」や「精度の高い加工」を仕上げられることは大きなやりがい。

④ 危険を乗り越えた先の達成感
火花が飛び、重量物を扱う現場は危険と隣り合わせ。その中で安全対策を徹底し、無事に工事を完遂した時の達成感は格別です。

⑤ 技術継承と後進育成の喜び
若い世代に技を伝え、現場で一人前に成長していく姿を見守ることも職人にとって大きなやりがいです。自分の経験が次世代につながる実感があります。

2｜現代における「ニーズ」✅

A. インフラ老朽化対応
高度経済成長期に建てられた橋梁やビルが次々と更新期を迎えています。耐震補強や補修における鍛冶工事の需要は高まっています。

B. 高度な溶接技術と資格保有者
建設業界ではJIS溶接資格や国際溶接資格を持つ技術者が重宝されます。高品質・高精度な施工を求めるニーズが増大しています。

C. 労働力不足への対応
若い職人の不足は深刻。外国人技能実習生の活用や働きやすい環境整備（安全・労働時間短縮）が急務です。

D. デジタル・機械化対応
CAD設計、CNC加工機、溶接ロボットなど、新しい技術と伝統技能を組み合わせる力が求められています。

E. 環境対応とサステナビリティ
リサイクル鉄材の利用や省エネ溶接技術など、環境配慮型施工へのニーズが強まっています。

F. 安全管理の徹底
墜落・感電・火傷などのリスクが高い工事であるため、厳格な安全基準と現場教育が不可欠です。

3｜これからの展望 🚀

• スマート建設：ドローンや3Dスキャナーを使った測定と鍛冶作業の連携。

• 国際人材の活用：多国籍チームによる技能融合。

• 技能デジタル化：熟練工の技を動画・シミュレーションで残し、若手教育に活用。

• 新素材対応：ハイテン鋼や特殊合金など、新しい材料への対応力。

まとめ ✨

鍛冶工事業のやりがいは、

• 鉄を加工して形にする達成感

• 社会インフラを支える誇り

• 職人として技を磨き伝える喜び

一方で、現代のニーズは、

• インフラ更新・補強への対応

• 高度な溶接技能と人材育成

• デジタル技術・環境配慮・安全管理

に集中しています。

鍛冶工事業はこれからも「伝統の技」と「最先端技術」を融合しながら、社会を下支えする力強い産業であり続けるでしょう。🔨🔥🏙️

皆さんこんにちは

株式会社大和の更新担当の中西です。

～“変遷”～

1｜古代〜中世：刀鍛冶・農具鍛冶の時代 ⚔️

• 古代から中世にかけて、鍛冶職人は武器・刀剣や**農具（鎌・鋤・鍬）**を製作する存在でした。

• 「たたら製鉄」に代表される製鉄技術とともに、日本独自の鍛冶文化が発展。

• 農村や城下町には鍛冶屋が欠かせず、生活と防衛を支える重要な役割を担いました。
  ➡️ 鍛冶工事の原点は「生活基盤と武の支え」としての鍛冶でした。

2｜近世（江戸時代）：町鍛冶・専門鍛冶の分業化 🏯

• 江戸時代には平和が続き、刀鍛冶から日用品鍛冶へ役割がシフト。

• 釘鍛冶・大工道具鍛冶・農具鍛冶など、用途別に専門化が進む。

• 鉄の需要拡大により、橋や城郭建築に関わる鍛冶も増え、建築と鍛冶が結びついていきました。
  ➡️ 鍛冶工事業は「町のインフラ」を支える存在へ。

3｜明治〜大正：近代化と建築鉄骨工事の始まり 🏭

• 近代化に伴い、西洋建築や鉄橋が導入され、鉄骨工事の需要が急増。

• 蒸気機関・鉄道の発展により、機械鍛冶や造船鍛冶も成長。

• 鍛冶職人は工場や建設現場に組み込まれ、近代的な産業労働者として位置づけられるようになりました。
  ➡️ 「伝統の鍛冶」から「産業鍛冶」への転換期。

4｜昭和（戦後〜高度経済成長期）：鉄骨・溶接の時代 ⚙️

• 戦後復興と高度経済成長により、ビル・橋梁・工場建設ラッシュ。

• 鍛冶工事業は鉄骨建方・溶接・鉄筋加工へシフトし、建設業と一体化。

• 現場鍛冶は「溶断・溶接・組立」のスペシャリストとして重宝されました。

• 同時に、安全管理・品質管理の仕組みも整備され、技能資格制度が導入。
  ➡️ 鍛冶は「現場鉄骨工事の主役」として確立。

5｜平成（1990〜2010年代）：多様化と熟練技能の継承 📉

• バブル崩壊後、建設需要は減少。鍛冶工事業は厳しい環境に直面。

• 一方で、橋梁補修・耐震補強などのメンテナンス需要が拡大。

• 技術者不足が深刻化し、技能継承・若手育成が課題に。

• CADやCNC機械加工が進み、工場プレファブ化と現場施工の分業が加速。
  ➡️ 鍛冶は「守る仕事」「機械と共存する仕事」へと変わった時代。

6｜現代（2020年代〜）：高度化・スマート化・グローバル化 🌍

• インフラ老朽化対策や再開発で、鍛冶工事の需要は再び高まっている。

• 溶接ロボット・3Dプリンター・AI設計など最新技術が導入され、現場もスマート化。

• 海外労働者や技能実習生が鍛冶現場を支える存在に。

• 環境対応として、リサイクル鉄材の利用や省エネ施工も注目されている。
  ➡️ 鍛冶工事業は「伝統技術＋最新テクノロジー」の融合産業へ。

まとめ ✨

鍛冶工事業は、

• 古代：刀剣・農具の製作

• 江戸：町鍛冶の分業化

• 明治：近代化と鉄骨需要

• 昭和：鉄骨建設と溶接技術の発展

• 平成：メンテナンス需要と技能継承課題

• 現代：スマート化・グローバル化

という流れで進化してきました。

鍛冶職人は、時代ごとに武器づくりの匠 → 生活道具の支え → 鉄骨建築の担い手 → インフラ維持の守り手へと役割を変えながら、常に社会を下支えしてきた存在です。今後も、熟練技能と新技術を融合し、未来の都市と産業を形づくっていくでしょう。 🔨🏙️✨

皆さんこんにちは

株式会社大和の更新担当の中西です。

～“選ばれる鍛冶屋”～

現場は短工期・多工区・人手不足。同じ良さを速く繰り返すために、鍛冶工事の運営を仕組み化しましょう。ここでは受注→段取り→施工→検査→引渡の全体を強くする実装例を紹介します。

1｜A4一枚の“標準”から始める

• SOP（標準作業手順）：溶断・孔明け・溶接・仕上げの要点とNG集をA4で。

• WPS（施工要領）は板厚帯×姿勢でテンプレ化、QRで現場提示。

• 写真基準（必須カット・距離・角度）をサンプル付きで共有。

2｜治具と段取りで“早い＝きれい”を両立

• 直角・平行治具で測る回数＜治具に当てる回数。

• クランプ・位置決めピンで仮付け再現性UP。

• プレユニット（工場で半完成）化で現場は据付＋接合のみに。

3｜人×機械の最適配置

• 磁気ボール盤×2台で孔明け→面取りの並列処理。

• ポジショナー導入で全姿勢→下向き化、ビード安定＆スピードUP。

• 切断は“切る人”固定で品質の均一化、消耗品の摩耗予測も数字で管理。

4｜DX：迷わない・探さない・待たせない

• 図面・SOP・WPSをタブレット集約、最新版のみ表示。

• 工区・材料・写真をQR/バーコードで紐付け→台帳は自動生成。

• 日程ダッシュボード：揚重スロット・他職種の干渉・材料到着が一目で分かる。

5｜品質を数字で回す

• 一次合格率（VT）、手直し率、1接合あたり工数を日次で見える化。

• 不具合カルテ：欠陥×要因×是正×再発防止を1行で。週次で共有して再発ゼロへ。

• 摩耗・消耗は刃物・ノズルの交換時期を運用ルール化。

6｜安全・衛生の“仕組み”

• 火気作業：火の番30分残留・消火器位置・火花飛散距離の掲示。

• 高所：フルハーネス・ランヤード接続先の図示、動線テープで転落を予防。

• ヒューム：局排と風向の管理、マスクの装着基準を明文化。

• ヒヤリハットは24h一次報告→72h対策を固定ルールに。

7｜見積と原価——“長さ×脚長×姿勢補正”で統一

• 見積は溶接長×脚長×姿勢補正×材料×仮設をテンプレ化。

• 実績は1接合のタクトで管理、差分は要因分析（待ち・干渉・不適合）。

8｜教育の90日プログラム

• Day1–7：安全・火気・道具。ケガキと直角治具の基本。

• Day8–30：溶断→面取り→孔明け→仮付の一連流れを反復。

• Day31–60：姿勢別溶接、スキップ/対称、VT基準を暗記。

• Day61–90：小隊リーダー体験、写真台帳の作成、是正の進行管理。

9｜“30日で変える”改善ロードマップ

• Day1–7：SOPとWPSのテンプレ統一／写真基準の掲示

• Day8–14：治具の整備（直角・位置決め）／消耗品の在庫基準化

• Day15–21：タブレット運用開始（図面・QR台帳）／ダッシュボード試験運用

• Day22–30：KPI公開（一次合格率・手直し率）／週次“1行カルテ”運用

10｜発注者チェックリスト

[ ] WPS・SOPの提示　[ ] 摩擦面保護のルール
[ ] 写真台帳の納品可否　[ ] 火気・高所の安全体制
[ ] 一次合格率・手直し率の実績　[ ] 工程干渉時の調整窓口

“選ばれる鍛冶屋”は、標準化（A4一枚）×治具×DXで同じ良さを速く提供します。
安全と品質を土台に、段取り勝ちで利益体質へ。今日からテンプレ整備とQR台帳で一歩

皆さんこんにちは

株式会社大和の更新担当の中西です。

～“速く・正確に・安全に”～

鉄骨建方の最後を締め、ディテールの精度で建物の出来を左右するのが鍛冶工事。
本記事では、溶断→孔明け→溶接→歪み取り→仕上げまで、現場でそのまま使える“型”をまとめました。

1｜段取り8割：現場に入る前の“勝ちパターン”

• 図面の三点照合：構造図／詳細図／製作図。特記の母材・板厚・仕上げ記号を赤入れ。

• 道具セット：磁気ボール盤、チップ（径・板厚に合う刃）、仮付クランプ、直角治具、レーザー墨出し器。

• 材料トレーサビリティ：**鋼材のヒートNo.**と工区をQRやタグで紐付け。

• 火気・高所の申請：ホットワーク許可、消火器・火の番、立入区画の策定。

• 搬入・動線：揚重スロット予約、人と荷の分離動線、エレベーター養生。

2｜溶断（ガス／プラズマ）：“切る前”が仕上がりを決める

• 罫書き→ケガキ：基準面を決め、ケガキは外側に残す。

• ギャップ管理：切り代を**+1〜2mm残して仕上げ削り**で寸法に。

• 面取り：溶接予定部はミルスケール除去＋開先加工。

• 端部の止め：割れ・欠け対策に角をRに。

• NG例：裏返し切断でドロス噛み→母材硬化→ビード不良の温床に。

3｜孔明け（磁気ボール盤）：精度×安全の両立

• 芯出し：レーザー＆ポンチでズレ防止、仮止め2点で本体の回り込みを防ぐ。

• 切削条件：板厚に対し回転数・送りを合わせ、切削油は小まめに。

• バリ取り：裏表の面取りでボルト座りを安定。

• 切粉管理：落下防止シート＋磁力トレーで第三者災害ゼロ。

4｜溶接（現場）：ビードを“設計どおり”に乗せる

• 前処理：油・さび・塗膜は30mm以上剥離、乾いた面に。

• 仮付→本溶接：対称・スキップ・短ビードで歪み抑制。

• 姿勢別のコツ

  • 下向き：押し気味で緩いウィービング。

  • 立向・横向：入熱を絞りアンダーカット回避。

  • 上向：短アーク・小刻み、休止で溶け落ち防止。

• ガス管理：風のあるフロアは風防・流量UP、トーチ角度は10〜15°。

• 品質確認：脚長・余盛・アンダーカット・ブローホールを都度目視（VT）。

5｜歪み取り＆温度管理：反りは“先に”仕込む

• 先反り・先曲げを図面で合意し、実機では対称溶接＋バックステップ。

• 予熱・パス間温度：厚板・高強度材はクレヨン温度計で管理。

• ハンマリングは最小限、支持点を変えて応力を逃がす。

• 矯正は“最後の手段”——まずは入熱設計で抑える。

6｜高力ボルト部の“お作法”

• 摩擦面は触らない・汚さない（塗料・油NG）。

• 孔精度と座面の平滑を確保、座金の向きを揃える。

• 溶接スパッタが飛ばないよう防炎シート＋マスキング。

7｜安全は“火花の外側”まで

• PPE：遮光面・皮手・防炎ウェア・安全帯（フルハーネス）・耳栓。

• 火花飛散：15m以内の可燃物ゼロ、火の番が30分残留。

• 局排・集塵でヒュームを吸わない。

• 開口・端部は先行養生、通路確保と三点支持で転落防止。

8｜“一日の流れ”タイムライン（例）

• 8:00 朝礼・KY・火気申請→8:30 墨出し・ケガキ

• 9:30 ガス/プラズマ溶断→10:30 磁気ボール盤孔明け

• 12:30 溶接仮付→14:00 本溶接→15:30 歪み確認・仕上げ

• 16:00 VT写真・片付け→16:30 撤収・明日の段取り

9｜仕上げと検査・記録

• エッジ処理・バリ取り・防錆補修（指定塗料）。

• 写真台帳：Before→ケガキ→開先→仮付→本溶接→仕上げを同一アングルで。

• 是正管理：NG箇所は番号タグ→是正→再検→記録。

10｜チェックリスト（保存版）

[ ] 図面三点照合完了　[ ] 火気・高所の許可取得
[ ] 摩擦面の保護　[ ] 予熱・パス間温度の基準設定
[ ] VT合格基準の共有　[ ] 写真台帳の必須カット確認

鍛冶工事は段取り×前処理×入熱設計×安全で仕上がりが決まります。
“速く・正確に・安全に”の三拍子を型化して、毎日の品質を安定させましょう