皆さんこんにちは

株式会社大和の更新担当の中西です。

 

～“選ばれる鍛冶屋”～

現場は短工期・多工区・人手不足。同じ良さを速く繰り返すために、鍛冶工事の運営を仕組み化しましょう。ここでは受注→段取り→施工→検査→引渡の全体を強くする実装例を紹介します。

---

1｜A4一枚の“標準”から始める

• SOP（標準作業手順）：溶断・孔明け・溶接・仕上げの要点とNG集をA4で。

• WPS（施工要領）は板厚帯×姿勢でテンプレ化、QRで現場提示。

• 写真基準（必須カット・距離・角度）をサンプル付きで共有。

---

2｜治具と段取りで“早い＝きれい”を両立

• 直角・平行治具で測る回数＜治具に当てる回数。

• クランプ・位置決めピンで仮付け再現性UP。

• プレユニット（工場で半完成）化で現場は据付＋接合のみに。

---

3｜人×機械の最適配置

• 磁気ボール盤×2台で孔明け→面取りの並列処理。

• ポジショナー導入で全姿勢→下向き化、ビード安定＆スピードUP。

• 切断は“切る人”固定で品質の均一化、消耗品の摩耗予測も数字で管理。

---

4｜DX：迷わない・探さない・待たせない

• 図面・SOP・WPSをタブレット集約、最新版のみ表示。

• 工区・材料・写真をQR/バーコードで紐付け→台帳は自動生成。

• 日程ダッシュボード：揚重スロット・他職種の干渉・材料到着が一目で分かる。

---

5｜品質を数字で回す

• 一次合格率（VT）、手直し率、1接合あたり工数を日次で見える化。

• 不具合カルテ：欠陥×要因×是正×再発防止を1行で。週次で共有して再発ゼロへ。

• 摩耗・消耗は刃物・ノズルの交換時期を運用ルール化。

---

6｜安全・衛生の“仕組み”

• 火気作業：火の番30分残留・消火器位置・火花飛散距離の掲示。

• 高所：フルハーネス・ランヤード接続先の図示、動線テープで転落を予防。

• ヒューム：局排と風向の管理、マスクの装着基準を明文化。

• ヒヤリハットは24h一次報告→72h対策を固定ルールに。

---

7｜見積と原価——“長さ×脚長×姿勢補正”で統一

• 見積は溶接長×脚長×姿勢補正×材料×仮設をテンプレ化。

• 実績は1接合のタクトで管理、差分は要因分析（待ち・干渉・不適合）。

---

8｜教育の90日プログラム

• Day1–7：安全・火気・道具。ケガキと直角治具の基本。

• Day8–30：溶断→面取り→孔明け→仮付の一連流れを反復。

• Day31–60：姿勢別溶接、スキップ/対称、VT基準を暗記。

• Day61–90：小隊リーダー体験、写真台帳の作成、是正の進行管理。

---

9｜“30日で変える”改善ロードマップ

• Day1–7：SOPとWPSのテンプレ統一／写真基準の掲示

• Day8–14：治具の整備（直角・位置決め）／消耗品の在庫基準化

• Day15–21：タブレット運用開始（図面・QR台帳）／ダッシュボード試験運用

• Day22–30：KPI公開（一次合格率・手直し率）／週次“1行カルテ”運用

---

10｜発注者チェックリスト

[ ] WPS・SOPの提示　[ ] 摩擦面保護のルール
[ ] 写真台帳の納品可否　[ ] 火気・高所の安全体制
[ ] 一次合格率・手直し率の実績　[ ] 工程干渉時の調整窓口

---

“選ばれる鍛冶屋”は、標準化（A4一枚）×治具×DXで同じ良さを速く提供します。
安全と品質を土台に、段取り勝ちで利益体質へ。今日からテンプレ整備とQR台帳で一歩

皆さんこんにちは

株式会社大和の更新担当の中西です。

 

～“速く・正確に・安全に”～

鉄骨建方の最後を締め、ディテールの精度で建物の出来を左右するのが鍛冶工事。
本記事では、溶断→孔明け→溶接→歪み取り→仕上げまで、現場でそのまま使える“型”をまとめました。

---

1｜段取り8割：現場に入る前の“勝ちパターン”

• 図面の三点照合：構造図／詳細図／製作図。特記の母材・板厚・仕上げ記号を赤入れ。

• 道具セット：磁気ボール盤、チップ（径・板厚に合う刃）、仮付クランプ、直角治具、レーザー墨出し器。

• 材料トレーサビリティ：**鋼材のヒートNo.**と工区をQRやタグで紐付け。

• 火気・高所の申請：ホットワーク許可、消火器・火の番、立入区画の策定。

• 搬入・動線：揚重スロット予約、人と荷の分離動線、エレベーター養生。

---

2｜溶断（ガス／プラズマ）：“切る前”が仕上がりを決める

• 罫書き→ケガキ：基準面を決め、ケガキは外側に残す。

• ギャップ管理：切り代を**+1〜2mm残して仕上げ削り**で寸法に。

• 面取り：溶接予定部はミルスケール除去＋開先加工。

• 端部の止め：割れ・欠け対策に角をRに。

• NG例：裏返し切断でドロス噛み→母材硬化→ビード不良の温床に。

---

3｜孔明け（磁気ボール盤）：精度×安全の両立

• 芯出し：レーザー＆ポンチでズレ防止、仮止め2点で本体の回り込みを防ぐ。

• 切削条件：板厚に対し回転数・送りを合わせ、切削油は小まめに。

• バリ取り：裏表の面取りでボルト座りを安定。

• 切粉管理：落下防止シート＋磁力トレーで第三者災害ゼロ。

---

4｜溶接（現場）：ビードを“設計どおり”に乗せる

• 前処理：油・さび・塗膜は30mm以上剥離、乾いた面に。

• 仮付→本溶接：対称・スキップ・短ビードで歪み抑制。

• 姿勢別のコツ

  • 下向き：押し気味で緩いウィービング。

  • 立向・横向：入熱を絞りアンダーカット回避。

  • 上向：短アーク・小刻み、休止で溶け落ち防止。

• ガス管理：風のあるフロアは風防・流量UP、トーチ角度は10〜15°。

• 品質確認：脚長・余盛・アンダーカット・ブローホールを都度目視（VT）。

---

5｜歪み取り＆温度管理：反りは“先に”仕込む

• 先反り・先曲げを図面で合意し、実機では対称溶接＋バックステップ。

• 予熱・パス間温度：厚板・高強度材はクレヨン温度計で管理。

• ハンマリングは最小限、支持点を変えて応力を逃がす。

• 矯正は“最後の手段”——まずは入熱設計で抑える。

---

6｜高力ボルト部の“お作法”

• 摩擦面は触らない・汚さない（塗料・油NG）。

• 孔精度と座面の平滑を確保、座金の向きを揃える。

• 溶接スパッタが飛ばないよう防炎シート＋マスキング。

---

7｜安全は“火花の外側”まで

• PPE：遮光面・皮手・防炎ウェア・安全帯（フルハーネス）・耳栓。

• 火花飛散：15m以内の可燃物ゼロ、火の番が30分残留。

• 局排・集塵でヒュームを吸わない。

• 開口・端部は先行養生、通路確保と三点支持で転落防止。

---

8｜“一日の流れ”タイムライン（例）

• 8:00 朝礼・KY・火気申請→8:30 墨出し・ケガキ

• 9:30 ガス/プラズマ溶断→10:30 磁気ボール盤孔明け

• 12:30 溶接仮付→14:00 本溶接→15:30 歪み確認・仕上げ

• 16:00 VT写真・片付け→16:30 撤収・明日の段取り

---

9｜仕上げと検査・記録

• エッジ処理・バリ取り・防錆補修（指定塗料）。

• 写真台帳：Before→ケガキ→開先→仮付→本溶接→仕上げを同一アングルで。

• 是正管理：NG箇所は番号タグ→是正→再検→記録。

---

10｜チェックリスト（保存版）

[ ] 図面三点照合完了　[ ] 火気・高所の許可取得
[ ] 摩擦面の保護　[ ] 予熱・パス間温度の基準設定
[ ] VT合格基準の共有　[ ] 写真台帳の必須カット確認

---

鍛冶工事は段取り×前処理×入熱設計×安全で仕上がりが決まります。
“速く・正確に・安全に”の三拍子を型化して、毎日の品質を安定させましょう

 

今後ともよろしくお願いいたします。