皆さんこんにちは

株式会社大和の更新担当の中西です。

 

～“選ばれる鍛冶屋”～

現場は短工期・多工区・人手不足。同じ良さを速く繰り返すために、鍛冶工事の運営を仕組み化しましょう。ここでは受注→段取り→施工→検査→引渡の全体を強くする実装例を紹介します。

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1｜A4一枚の“標準”から始める

• SOP（標準作業手順）：溶断・孔明け・溶接・仕上げの要点とNG集をA4で。

• WPS（施工要領）は板厚帯×姿勢でテンプレ化、QRで現場提示。

• 写真基準（必須カット・距離・角度）をサンプル付きで共有。

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2｜治具と段取りで“早い＝きれい”を両立

• 直角・平行治具で測る回数＜治具に当てる回数。

• クランプ・位置決めピンで仮付け再現性UP。

• プレユニット（工場で半完成）化で現場は据付＋接合のみに。

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3｜人×機械の最適配置

• 磁気ボール盤×2台で孔明け→面取りの並列処理。

• ポジショナー導入で全姿勢→下向き化、ビード安定＆スピードUP。

• 切断は“切る人”固定で品質の均一化、消耗品の摩耗予測も数字で管理。

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4｜DX：迷わない・探さない・待たせない

• 図面・SOP・WPSをタブレット集約、最新版のみ表示。

• 工区・材料・写真をQR/バーコードで紐付け→台帳は自動生成。

• 日程ダッシュボード：揚重スロット・他職種の干渉・材料到着が一目で分かる。

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5｜品質を数字で回す

• 一次合格率（VT）、手直し率、1接合あたり工数を日次で見える化。

• 不具合カルテ：欠陥×要因×是正×再発防止を1行で。週次で共有して再発ゼロへ。

• 摩耗・消耗は刃物・ノズルの交換時期を運用ルール化。

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6｜安全・衛生の“仕組み”

• 火気作業：火の番30分残留・消火器位置・火花飛散距離の掲示。

• 高所：フルハーネス・ランヤード接続先の図示、動線テープで転落を予防。

• ヒューム：局排と風向の管理、マスクの装着基準を明文化。

• ヒヤリハットは24h一次報告→72h対策を固定ルールに。

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7｜見積と原価——“長さ×脚長×姿勢補正”で統一

• 見積は溶接長×脚長×姿勢補正×材料×仮設をテンプレ化。

• 実績は1接合のタクトで管理、差分は要因分析（待ち・干渉・不適合）。

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8｜教育の90日プログラム

• Day1–7：安全・火気・道具。ケガキと直角治具の基本。

• Day8–30：溶断→面取り→孔明け→仮付の一連流れを反復。

• Day31–60：姿勢別溶接、スキップ/対称、VT基準を暗記。

• Day61–90：小隊リーダー体験、写真台帳の作成、是正の進行管理。

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9｜“30日で変える”改善ロードマップ

• Day1–7：SOPとWPSのテンプレ統一／写真基準の掲示

• Day8–14：治具の整備（直角・位置決め）／消耗品の在庫基準化

• Day15–21：タブレット運用開始（図面・QR台帳）／ダッシュボード試験運用

• Day22–30：KPI公開（一次合格率・手直し率）／週次“1行カルテ”運用

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10｜発注者チェックリスト

[ ] WPS・SOPの提示　[ ] 摩擦面保護のルール
[ ] 写真台帳の納品可否　[ ] 火気・高所の安全体制
[ ] 一次合格率・手直し率の実績　[ ] 工程干渉時の調整窓口

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“選ばれる鍛冶屋”は、標準化（A4一枚）×治具×DXで同じ良さを速く提供します。
安全と品質を土台に、段取り勝ちで利益体質へ。今日からテンプレ整備とQR台帳で一歩